背景介绍
改革开放以来，我国经济迅速发展，GDP已经接近100万亿，建安工作量占23-25万亿，而有些建筑工程离不开模板脚手架，模板脚手架行业也迅速发展，年产值已过万亿。著名经济学家、湖南省政府顾问朱翔教授2021年1月8日在中国地产建筑业铝模发展趋势研讨会上从经济背景及趋势提出商机，他说到绿色环保、节能减排是国家的经济指标，国家对循环经济空前重视。森林要保护，占据模板行业绝大市场的木模势必会受到影响，而钢铁行业，2019年产能9.6亿吨，生铁8亿吨，因其高耗能，接下来国家将压低1亿吨，推崇使用新材料代替。铝，虽是高耗能但能够反复循环，并且循环成本较低，所以相对于木、钢具有明显优势，所以以铝代木、钢必定是发展趋势，国家也将大力推广。
目前来讲，多地政府明确规定建筑工地使用铝模板施工将计入该工程预制率范畴，符合国家大趋势。而中国模板脚手架协会铝模板专业委员会在《2018-2022年铝模板市场现状调研及发展前景分析报告》指出：2021年中国铝模板行业年供给量及需求量将持平，且目前我国铝模设计并不是根据户型、场景做标准化设计，而是根据结构来设计，这样便因非标件等问题造成铝模公司成本居高不下。面对如此严峻的行业形势，昌宜铝模本着“沉淀标准，推动变革”的理念，对铝模行业深入分析，率先提出“适度装配式模板体系”，旨在解决铝模行业的痛点问题。
体系内容
众所周知，困扰铝模厂家的痛点之一便是非标率问题。一般项目，经设计师完成铝模设计后项目所使用的标准板面积占比在80%-85%，这意味着有近15%的非标板面临着循环利用性差的问题，且这些非标板制作耗时，效益低。而适度装配式模板体系就是在契合国家关于装配式建筑政策的同时解决这一问题，可为项目节约成本。
适度装配式模板体系是指不追求全铝体系模板，在主体使用铝模板的情况下，使用适当比例的预制构件、铝框木模、铝框塑模等，以降低铝模板非标率和运营成本，契合装配式建筑发展的需要，更好地满足客户的个性化和多样化需求。该体系不单是模板产品本身，而是整套的、成体系的解决方案。
铝框木模板示意图
首先适度装配式模板体系提倡复杂位置采用钢模板预制，例如楼梯位置采用钢模板提前预制，这样可以减少项目采用铝模施工在此耗费的大量时间，可为项目节省工期，节约成本。其次该体系提倡采用现场预制，这样相对工厂预制来讲更加灵活，可根据项目情况进行迅速调整，若项目不具备现场预制条件，也可采用游牧式预制概念，减少预制构件在运输中可能面临的损坏及费用。
当然，适度装配式模板体系在节约总包成本的情况下也有利于降低铝模厂的运营成本。项目通过复杂位置的钢模预制，有效降低非标率。另外在项目节点等位置的非标平板通过采用铝框木、铝框塑模进一步降低非标率，可有效降低租赁企业的运营成本。其次，铝模市场近年趋于饱和，铝模厂均设法使用周转板而不继续生产使用新板，适度装配式模板体系可以有效推动公司周转板的改制工作，让更多的模板周转起来，从源头上缓解公司压力。
采用适度装配式模板体系的项目需要注意以下几个问题：
1预制范围的确定
根据总包方需求，确定预制部位。一般预制范围包括楼梯、空调板、飘窗等位置。但因住宅项目楼梯大体相似，所以用以制作楼梯的钢模具可较容易地在不同项目中周转，因此考虑成本问题目前我司仅在楼梯位置采用预制。
2预制场地的确定
预制构件推荐采用现场预制，项目方需提供相应的预制场地，以满足钢模具存放、钢筋绑扎、混凝土浇筑、构件修补、预制构件养护与存放的需要。
3混凝土最小供应量的确定
由于预制楼梯单次使用混凝土量有限，因此现场预制构件应单独供应混凝土，混凝土最小供应量与预制范围、预制件大小、在施楼栋数密切相关。
4项目吊装能力的确定
塔吊能力视总包方选定的预制范围及预制件重量而定，塔吊型号及布置形式需提前与总包方进行协商。
结合预制
适度装配式模板体系所推荐的主体使用铝模板施工与普通全铝体系完全相同。不同之处便在于复杂位置即楼梯的钢模预制及墙、梁、节点等位置的非标平板的铝框塑/木模板的制作。
现场使用钢模板对楼梯进行预制，预制过程包括：模具安装、钢筋安装、混凝土浇筑、脱模、养护及成品存放等步骤。预制完成后可对预制件进行安装，其过程包括：吊装、安装、接缝处理及成品保护等环节。楼梯使用的钢模具由一个台座、两套底模、一套侧模（两个）、紧固零件等组装成整体，且钢模制作的楼梯可将滴水线、防滑槽、栏杆杯口一次带出。而在梁、墙及节点等复杂位置的非标平铝框塑/木模板的制作过程包括开料、焊接、组装、打孔、下铆钉及入库六部分。
钢模预制及铝框木模制作
截至目前，昌宜铝模适度装配式模板体系已在山东济南中铁·诺德项目上成功应用并取得良好效果。
中铁·诺德项目
未来展望
昌宜铝模经过不断实践，不断探索，率先提出模板体系的解决方案：适度装配式模板体系，可使模板标准率上升7%，材料成本下降8%，施工速度提高8%。昌宜铝模不负使命，以身作则，始终以行业发展为目标并不断开拓创新，提出一条铝模行业可走的正确道路。“沉淀标准，推动变革”，希望所有铝模同行共同努力，共谋发展。