摘要：当前，铝模板替代传统模板得到了广泛的运用，并以其分量轻、强度高、板幅面大，拼缝少的特色有效确保了施工质量，尽管铝模板的前期投入相对较高，但能够有效缩短施工工期，提高施工质量，削减二次施工带来的不必要麻烦。因此铝模板行业发展迅速，但是整个行业由于没有关于旧板改制的完整体系，导致铝模板不能充分的周转使用，形成大量的库存。目前解决铝模板的回收改制问题已箭在弦上，其有利于建筑模板专业化实施周转，促进建筑铝模板行业良性发展。
1.建筑模板体系现状
1.1 建筑模板体系发展概况
20世纪70年代初，我国建筑结构的主要形式为砖混结构，所使用的模板以木模板为主。20世纪80年代，随着建筑体系的多元化，钢筋混凝土结构成为建筑结构主要形式，国家提出“以钢代木”的政策方针。20世纪90年代以来，我国经济飞速发展，人口不断增多，土地资源紧缺，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑的建设需求日益增大，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。以组合式钢模板为主的格局被打破，新型模板不断出现。随着国家的相关政策要求以及工程施工技术的成熟，建筑模板更倾向于标准化、体系化、轻质化以及绿色环保，目前我国建筑市场主要以铝模板为主，并大面积推广。
1.2 铝模板
铝模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
铝模板的特点：（1）铝模板浇筑的混凝土观感好、质量高；（2）铝模板的施工周期短；（3）铝模板的质量轻，便于安装；（4）铝模板材料传递可节省大量时间；（5）铝模板节能环保，不会造成现场污染，可一直循环利用，具有较高的回收价值。
2.铝模板的回收改制
理论上铝模板可以重复使用达到300次左右，但由于建筑结构的不同，会导致一部分非标准铝模板产生。常见的建筑楼型，非标准铝模板的占比达到15%-30%，因此非标准铝模板的重复利用、回收改制等问题急需考虑解决。
2.1退场铝模板分拣
铝模板退场后，需人工进行分拣，按照相应的种类、尺寸、形状等进行区分，可分为标准板、标准板大修类、非标板和报废板。
标准板为按照统一标准制作的模板，尺寸、孔位均符合相关标准要求，满足模板的通用性和互换性的要求；标准板大修类为模板尺寸符合相关标准要求，边框孔为对称开孔，但存在开焊、变形、损伤、面板开孔等情况需进行修复的模板；非标板为局部规格尺寸或拼装要素不满足通用性要求，尺寸不符合相应模数的模板；报废板为除标准板、非标板外的异形模板，无统一制作标准，无法满足通用性要求的模板以及外观不符合要求的模板，例如两侧边框不对称开销钉孔类普板、模板严重开裂、变形，人为不规则切割、气割开孔，模板表面开孔过大，模板存在混凝土难处理需暴力去除等类型模板。
2.2清理前预处理
可进行周转的一切铝件均需进行清理前预处理，使用扁铲、铁锤等工具逐件清理附着的混凝土，拆除面板上的配件（压槽、企口、滴水线等），拆分底角铝。
模板面与安装面：支撑头、锁条、连接角铝需去除表面附着混凝土，仅允许表面有浮浆或浮灰，且浮浆或浮灰厚度需满足质量控制要求；其它模板需清除大块混凝土，清除后混凝土厚度需满足质量控制要求。
其它面：清除大块混凝土，允许存在部分混凝土。
1 – 连接角铝 2 - 支撑头
图1 清理示意图
2.3模板清理
铝模板预处理后采用高压清洗机冲洗或抛丸处理。
2.3.1 高压清洗机冲洗
逐件检查清除混凝土后的铝模板，确定是否符合预处理之后的质量验收要求。对符合要求的铝模板采用高压清洗机冲洗，清洗后模板面存在漆斑、黑块、污垢等污染物需重新进行预处理。清理过程中控制模板（模板面、封板）在冲洗过程中变形量≤1mm。
清洗后进行质量检验，检验合格的标准板可直接周转使用，其它需改制或修复的模板进行下一步工作。
2.3.2抛丸处理
逐件检查清除混凝土后的铝模板，确定是否符合预处理之后的质量验收要求。对符合要求的模板进行抛丸处理，清理后模板面存在漆斑、黑块、污垢等污染物需重新进行预处理。控制模板（模板面、封板）在冲洗过程中变形量≤1mm。抛丸清理等级符合GB/T8923.1-2011/ISO 8501-1:2007中相关规定，抛丸处理后粗糙度符合ISO8503-1-2012中相关规定。
清洗后进行质量检验，检验合格的标准板可直接周转使用，其它需改制或修复的模板进行下一步工作。
2.4改制及修复
改制及修复范围包括标准板与非标板。标准板经修复后直接入库等待后期调用，非标板改制后需区分记录存放。
标准板存在变形、开焊、损伤、开孔等情况需进行修复，检验合格后入库。其它标准板带配件去除配件检验合格后入库。非标板按尺寸接近的原则通过切割将非标长度改为标准长度。模板表面开孔的需进行堵孔，卡含位置进行补焊等。
非标长度模板切割时注意边框厚度，保证模板改制后尺寸满足要求。对模板面开孔、焊口开裂、封板脱落等部位进行补焊。对小范围的凹坑或变形，模板面划痕、缺角等部位进行补焊、整形。补焊部位需打磨光滑平整。逐件检查模板平整度，对平整度不合格的模板进行矫正。
按要求对高压冲洗或抛丸处理后的模板面涂刷保模剂或通过喷粉设备进行表面处理，并保证保模剂与喷粉厚度满足要求，打磨处、焊接处等部位重点检测。铝模板涂刷保模剂或喷粉处理时要掺入新模板或者样板，以便检测处理后模板的涂层厚度。
改制及修复后需对模板质量进行检验，检验标准参考JG/T 522-2017 铝模板及JGJ386-2016 组合铝模板工程技术规程。
对改制修复并通过质量检测的铝模板，根据尺寸、孔位、次肋等确认模板型号，按型号对模板分类码放，贴好相应标签并记录。
图2 操作流程图
3. 社会效益和经济效益
3.1铝模板的回收改制，符合国家大力倡导的可持续发展战略，提高铝模板周转利用率，节约能源保护环境。
3.2铝模板的回收改制，可以提供相应的工作岗位，促进就业。
3.3铝模板的回收改制，减少企业生产运营成本，使企业资源充分利用，效益显现。
4. 结语
现建筑铝模板市场，由于前期发展过于迅速，导致目前该市场回收待处理的铝模板库存数量巨大，大量的资金积压。铝模板回收改制需求迫切，且铝模板的回收改制，符合绿色建筑施工理念，并能缓解企业资金压力。可见，该体系的经济效益和社会效益显现，符合可持续发展理念，具有良好的发展前景。
参考文献
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.《 铝合金模板》JG/T 522-2017.北京:中国标准出版社，2017。
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016.北京:中国建筑工业出版社,2016。
[3]GB/T8923.1-2011/ISO 8501-1:2007涂覆涂料前刚才表面处理：表面清洁度的目视评定。
[4]ISO8503-1-2012 Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Surface roughness characteristics of biast-cleaned steel subetrates。
[5]叶海军，史鸣军.建筑模板的发展历程及前景[J].山西建筑，2007,33（31）：158-159。